一、重介質(zhì)選礦
        重介質(zhì)選礦是指在密度大于1000㎏/m3的介質(zhì)中進(jìn)行的選礦過程。介質(zhì)的密度一般選擇在礦物中輕礦物和重礦物的密度之間，當(dāng)嚴(yán)格控制介質(zhì)的密度時(shí)(波動范圍≤20千克/米3)，可使密度差只有50~100千克米3的兩種礦物有效分離。
        重質(zhì)選礦在工業(yè)上應(yīng)用已有70多年的歷史，主要用在礦石預(yù)選上，即在粗粒條件下選出脈石或圍巖，減少細(xì)磨深選礦石量，并提高入選礦石品位。目前它已在處理鐵、錳、鉛、鋅、錫、銻、煤矸石、金剛石及其它金屬和非金屬礦石方面廣為應(yīng)用。入選石粒度上限為50~150mm，下限為2~3mm。
        重介選礦工藝包括礦石準(zhǔn)備、介質(zhì)制備、礦石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項(xiàng)作業(yè)。缺點(diǎn)是其中的介質(zhì)制備、介質(zhì)脫出及介質(zhì)再生需要一套完整的設(shè)施，相對比較復(fù)雜。重介質(zhì)選礦的優(yōu)點(diǎn)是(按一定的要求配制介質(zhì)密度)，分離密度可精確控制，能使密度差很小的礦物有效分離。單位面積的處理量大，選礦成本低。一般的中小型選廠較少使用。         二、跳汰選礦
        跳汰選礦是重力選礦的主要方法之一，屬于深槽分選作業(yè)。跳汰選礦，除了很微細(xì)的物料以外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料，工藝操作簡單，設(shè)備處理能力大，并可在一次選別中得到產(chǎn)品，因此生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。用跳汰處理原煤約占總選煤量40%。對于金屬礦石，則是處理粗、中粒鐵礦石、錳礦石及鉻礦石的主要方法。并大量用于選別不均勻嵌布的鎢、錫礦石的較粗粒部份。用跳汰機(jī)處理含金砂礦、含鈮、鉭、鈦、鋯的原生礦石和砂礦均有廣泛用場，同時(shí)也是選別金剛石的主要方法。礦石中待分離的礦物密度差越大，入選粒度范圍可以越寬。例如對于砂金礦在給料粒度小于25mm時(shí)，可以不分級入選，回收粒度下限可以0.04mm。但對于一般金屬礦石實(shí)行分級入選則可有效地改善分選指標(biāo)并提高設(shè)備處理能力。
        在比重差≥1.25且礦石單體解離的前提下，跳汰機(jī)可選粒度選煤為150~2mm之間，選別其它礦物的粒度范圍為50~0.1mm之間，選別砂金下限粒度可達(dá)0.04mm。
        三、搖床選礦
        搖床屬于流膜選礦類設(shè)備，由平面溜槽發(fā)展而來，以后以其不對稱往復(fù)運(yùn)動為特征而自成體系。
        搖床是分選細(xì)粒礦石的常用設(shè)備，處理金屬礦石時(shí)有效選別粒度范圍是3~0.019mm，選煤時(shí)上限粒度可達(dá)10 mm。搖床的突出優(yōu)點(diǎn)是分選精確性高，經(jīng)一次選別可以得到大品位精礦或廢棄尾礦，且可同時(shí)接出多個(gè)產(chǎn)品。平面搖床看管容易，調(diào)節(jié)方便。主要缺點(diǎn)是設(shè)備占地面積大，單位廠房面積處理能力低。標(biāo)準(zhǔn)搖床(4500×1830)處理量為0.12~2.2t/h。粒度越細(xì)，處理量越小。
        四、溜槽選礦
        溜槽選礦屬于斜面流分選過程。礦漿給到一定傾斜的斜槽或斜面上，在水流推動下，礦粒群松散分層，上層細(xì)礦物迅速排出槽外，下層重礦的則滯留在槽內(nèi)或以低速自下部排出。分別接取后，即得精礦和尾礦。
        溜槽是較早出現(xiàn)的選礦設(shè)備。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資和生產(chǎn)費(fèi)用低，粗、中粒溜槽還有較高的處理能力，缺點(diǎn)是分選精確性較低，回收率也較低，出現(xiàn)了跳汰機(jī)和搖床后，使用溜槽的大為減少。目前用得較多的是礦泥溜槽，用于處理鎢、錫、金、鉑等稀有金屬礦石的微細(xì)粒級(-0.074mm)低品位砂礦.
        五、螺旋選礦
        螺旋選礦是在彎曲成螺旋狀的長槽內(nèi)進(jìn)行的選礦過程，仍屬斜面流選礦范疇，但在這里利用了礦漿在回轉(zhuǎn)運(yùn)動中產(chǎn)生的慣性離心力，促使細(xì)重礦物在槽面上分帶，并分別連續(xù)排出。